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   钣金行业采用数控切割机完成下料加工能有效提高生产效率，但考虑到下料图形种类较多，板料加工厚度不一，在实际生产应用中，对于数控切割机的质量稳定性要求较高;此外为了降低钣金行业的生产成本，多数钣金加工企业都希望数控切割机能提供更为优化的切割图形设计，以减少板料浪费，减少切割用时。本文由武汉华宇诚数控科技售后部编辑整理，详细就钣金行业数控切割机套料应用技术实现问题详加说明。

　　首先从技术层面来看，钣金行业数控等离子切割机套料应用不论是机床针对一维型材的优化套排，还是剪板机和数控切割机针对二维矩形件的优化套排，优化排料的可能性太多，计算非常复杂，单靠工人的手工计算是绝对办不到的，只有依靠计算机和软件来解决优化计算的技术瓶颈。

　　此外在钣金行业的加工流程中，由于材料切割效率很高，切割工人来不及考虑和手工计算优化套排，只能按照零件顺序进行切割生产。由于没有计算机优化套排计算和计算机辅助管理，切割生产管理处于简单粗放的状态，没有准确的定额计算和成本管理，钢板随意领取，随意切割，边角余料随处可见，钢材浪费严重，而企业在管理上却无从下手，束手无策。

　　有鉴于上述问题情况，武汉华宇诚数控科技至2008年开始就针对火焰、等离子、激光和类激光等数控切割机生产方式提供了专业的全自动优化套排管理软件，以先进的优化套排技术改变企业传统的机械切割生产管理方式，为企业提供计算机管理工具和手段，实现企业现代化的生产和管理，最大限度地节省钢材，避免钢材浪费。

　　数控等离子切割机全自动优化套排软件以其使用简便，套料率高，管理功能完善，被广泛应用于锯床、剪板机、小车切割机等机械切割设备的优化套排计算和生产管理。软件开发历经多次更新升级，系统非常稳定，整个优化套排计算无需人工干预，可以在一分钟内完成数百次的优化计算找出最优的排料方案，使用简单直观，无需计算机基础就可以使用，非常适合于企业的经营管理者，生产计划和切割管理人员，从事钢材切割的定额预算和切割生产的管理。

　　数控等离子切割机全自动优化套料软件具有全自动优化套排计算功能，无需人工干预，在几分钟内完成上百种到上千种套排方式的计算，并从中选出最优的套排方案;具有钢材定额和计划管理功能，计算出最优套排结果，企业可用于定额计算，对外报价，钢材采购，以及钢材仓储管理;具有切割生产管理功能，打印输出详细的套排切割方案，直接指导切割工人按照优化套排图纸领取钢板，进行切割;具有边角余料的管理和重复利用功能，通过优化套排计算，可以有效减少边角余料，而且可以对边角余料进行重复套料。

　　一、针对数控切割机加工操作，该全自动软件操作流程如下：

　　1. 选择一维数控切割;

　　2. 输入原材料名称、数量和长度;

　　3. 输入零件的名称、数量和长度;

　　4. 输入加工成本(如果需要的话)，进行优化计算，得到优化套排结果;

　　5. 打印输出优化套排结果和报告，指导钢材采购、生产计划和切割下料生产。

　　二、针对火焰及等离子数控切割机操作流程如下：

　　1. 选择二维数控切割;

　　2. 输入原材料名称、数量、长度和宽度;

　　3. 输入零件的名称、数量、长度和宽度;

　　4. 输入加工成本(如果需要的话)，进行优化计算，得到优化套排结果;

　　5. 打印输出优化套排结果和报告，指导钢材采购、生产计划和切割下料生产。

　　三、针对无限长卷材的开板的数控等离子切割机操作流程如下：

　　1. 选择无限长卷材;

　　2. 输入原材料名称和宽度;

　　3. 输入零件名称、数量、长度和宽度;

　　4. 选择优化计算方法，是定板定尺切割，还是统一长度切割;

　　5. 输入加工成本(如果需要的话)，进行优化计算，得到优化套排结果;

　　6. 打印输出优化套排结果和报告，指导钢材采购、生产计划和切割下料生产。

　　对不同的数控等离子切割机设备和材料的分类处理，通过优化计算和套排来满足机械切割提高效率的同时所产生的大量钢材的浪费问题，通过计算机优化算法的强大功能达到定板定尺和提高钢材利用率的目的。