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        数控火焰切割机在切割钢板时总有一些“误差”，这个“误差”是怎样产生的呢？武汉华宇诚数控的小编将为大家来解答。

        对于火焰切割来说，由于以乙炔或丙烷气为切割能源，排除供气气压及供气纯度因素影响外，在切割过程中，机床传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。另外设备中零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有明显影响，导致割炬运行速度很低(有时低至0.1m/min以下)，同时使机床在沿轨道方向上有较大运行误差，此误差并非机械本身带来的误差，而是切割的火焰或者气体造成造成的。

        那么针对于等离子切割来说，这个“误差”主要是和等离子电源的功率有关。选择质量好的等离子电源在切割25mm以下的薄板时，数控等离子切割机的切割误差小于火焰切割的误差，但大于25mm的钢材切割，则等离子数控切割机的误差大于火焰切割机的误差。

        火焰切割机作为材料切割加工设备，尽管在切割加工精度上较传统切割有了显著提升，但仍然不可避免会有误差，只是从使用上来说，将数控火焰切割机的误差控制在一个适当的范围内，是企业切割下料的首要条件，但不少用户也向我们反映出实际操作的误差或大或小，该如何纠正上述误差过大的现象。

        火焰切割机和等离子切割机的误差不同，火焰切割机的误差是人工控制因素有很多，包括对火焰的调节、气压的控制、切割速度的把握等等，另外在切割前把钢板表面的污垢清理干净，切割时做到一次成型，尽量不要反复重复切割武汉华宇诚数控小编将影响数控火焰切割的质量造成其切割产生尺寸误差的因素整理分析如下：

        1、若板件平整度状态不好，切割后易造成尺寸发生变化。

        2、对于长宽较大的长条行零件，采用公共边切割，先切长边，钢板冷却后再切短头的方法。

        3、由于火焰切割速度慢，预热时间长，钢板吸收过多热量会发生热变形，可根据零件形状和经验在编制数控切割程序时加以措施解决。

        4、在切割工程中，材料内应力会随着材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。

        火焰切割作为数控切割设备的主要切割方式，在切割过程中往往有用户企业反映切割效果不佳，割缝较大等问题。小编认为造成数控火焰切割机切割精度误差过大因素是多方面的，除了对切割氧流量、压力、纯度以及氧流形状的要求外，在预热火焰的功率，被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度等方面也将影响最终切割效果。

        上述部分因素在实际切割过程中可以通过人为操作将影响效果控制在最低，除此之外，还有两点比较重要的因素也是可以通过人为控制以提高火焰切割精度的，为方便用户企业了解，武汉华宇诚数控小编 特整理如下：

        1.火焰切割热膨胀量的影响

        在实际切割过程中，整张钢板上切割零件有先有后。刚切割时钢板的温度接近室温，但零件切割的速度很快，尤其当零件不是很大时，一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀；或者虽然有局部的升温，但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束，此时切割的零件尺寸比较精确。随着切割零件的增多，热量的不断输入，钢板温度不断升高，热膨胀量也不断增大。

        2.火焰切割路径选择的影响

        保证零件切割尺寸的另一个关键就是切割路径的选择。如果切割路径选择不好，就不可能切割出高精度的零件。

        从理论上讲，一个零件的切割程序编好了，并且确定了割缝补偿后，那么设备切割时的运行轨迹就是一定的，切割出的零件尺寸就不会有变化。用户应当结合实际情况以及所加工材料厚度，考虑热膨胀及切割路径影响，对切割予以调整，才能得到佳切割效果。