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   数控等离子切割机相较于传统的切割技术而言具有无法比拟的优势，尤其对于相关数据精确度的控制，其质量效果更是具有很大的提升。为了提升该项技术对于企业的经济效益，加强对于技术方面的研究具有不可忽视的现实意义，其能够在很大程度上进一步减小成本，提升切割技术的水平。等离子切割的效率约为传统切割技术的十倍，对于众多材质的材料都可以进行良好的切割，该项技术能够很好地解决激光切割价格较高的问题，改善火焰切割精确度不高的问题，因此，在机械加工领域得到了广泛的应用。 
　1.功率密度 
　在数控切割机切割中，其相关的喷嘴结构提升了冷却效果的质量，利用较长的孔道、小型的喷口，实现电流密度的提升，因此，其能够在很大程度上得到压缩性较高的电流，并且提升喷嘴横截面积内电流的通过量，并增加电弧的精确性，但是与此同时，由于电流的压缩其功率的损耗程度也会大大提升，因此，相较于实际输出的电流，真正得到使用的电流其实较小，损失程度高达四分之一到二分之一的范围内，这是影响等离子切割技术得到进一步发展的重要原因。 
　2.喷嘴高度 
　喷嘴高度是构成弧长的重要组成，其主要是指切割横截面与喷嘴端口之间的距离，其主要是利用陡降或电流控制的方法进行等离子的切割，而伴随着喷嘴高度的变化，电流大小、弧长以及功率损失都会发生相应的变化。当众多因素对其产生作用时，电流变化对于应用效果的影响较为明显，其能够在很大程度降低工作能量，从而使得切割能力大大减小。另外，从射流的具体形态分析，在离开端口后，电流密度的大小是不断膨胀的，并且提升喷嘴的高度会使得枪口的直径范围大大提升，因此，相对于切割效果而言，直径较小喷嘴高度能够在很大程度提升精确度，但是在高度低于一定数值的时候，喷嘴会产生双弧情况，但是使用陶瓷喷嘴能够很好地解决该问题，达到较好的应用效果。 
　3.切割速度 
　对于数控等离子切割机切割速度的确定应该通过相关的试验进行明确，由于材料性质、熔点以及相关导热效率等性能的不同，其相关的切割速度也不尽相同。当速度较低时，电弧会由于枪口直径的过大而导致间断，因此，良好的切割速度能够在很大程度上决定相关的工作质量。但是若切割速度过于高，就会使得切割的能量小于需要的能量范围，这样就无法使得电流具有足够的能量吹掉熔解的材料，导致工具的枪口挂渣偏多，从而进一步降低工作质量与效果。