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南宁数控等离子切割机操作规范

发布时间:2020-06-04 16:24:50

   数控等离子切割机客户购买设备后,一般会由厂家工程师对工厂里的工作人员进行细致的培训,这是很必要的。专业的培训,能够使机器使用的更加顺畅,能够减少一些不必要的错误。下面,我们简单的介绍一下南宁数控等离子切割机安全操作规范。
    一、
等离子切割机的开机、关机:

     操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作:

    (1)启动空压机、空气干燥机;

    (2)启动机床控制柜;启动等离子电源;

    (3)设置好所有参数后启动程序进行切割;

    (4)工作完成后,关闭所有电源、气源。

     二、等离子切割机的工作流程:

    (1)用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式;

    (2)将DXF格式或者DWG格式的零件图导入套料软件中进行套料、转换,输出数控NC程序(一般为G代码,也有EESI格式的代码),为方便程序的调用及管理,将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称;

    (3)将转化好的数控程序,即NC程序,用U盘拷入机床的控制柜上。

    (4)根据所选择程序的材料及厚度,设置工艺参数;

    (5)调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割;

    (6)结束切割,下料、清渣。

     三、工艺参数的设定与调整:

     所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定,改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。

     在等离子电源上调整的参数有:

    (1)电流:手动旋扭给定

    (2)PG1引弧气气压及流量:

    (3)PG2切割气气压及流量:

    (4)WG1涡流气气压及流量:

    (5)WG2涡流气气压及流量:

    (6)板厚档位:共3个档位,根据参数表设定。

     参数有:

    (1)引弧时间:即穿孔时间,通过键盘直接输入;

    (2)切割速度:通过键盘直接输入;

    (3)割缝补偿:通过键盘直接输入;

    (4)引弧高度:即穿孔高度,在割枪部位手动调节;

    (5)弧压:在弧压传感器上手动调整,该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时,观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。


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