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      数控火焰切割机作为现今许多厂家主要的下料切割设备，具有切割厚度大、成本低廉等优点，但是却容易出现切割质量不达标的后果，这种现象除了设备本身的问题之外，还根工作人员的具体操作有关，下面博塔小编整理了一份数控火焰切割机影响质量的因素，以供大家参考。

　   一、切割气体

　　对于数控切割机火焰切割来说，七个燃气的选用对切割影响很大，目前可供选择的燃气有乙炔、丙烯、丙烷等，不同的燃气燃烧特性不一样，所以能够针对的加工场景也不一样：
　　1、乙炔火焰具有热量集中、温度高、预热时间短、耗氧量低、切割效率高、构件变形小等特点，适合薄板、引入较短的零件切割；
　　2、丙烷火焰热量分散、温度低、预热时间比乙炔长，切割边上沿光滑平整，下沿挂渣少、易清除，其相对成本也低，故针对厚板大零件的切割比乙炔要经济；
　　3、丙烯火焰温度较高，预热时间相较于丙烷短，比乙炔略有增加，且由于外焰热含量高，适合用于厚板大零件切割。

      二、氧气浓度与切割速度

　　在数控火焰切割机切割时，氧气压力相同的情况下，随着氧气浓度的提高，切割时间的缩短，氧气的需求量会降低，但是如果切割速度过快，就容易发生出现熄火、切口粗糙等质量缺陷，可是切割速度过慢，又会出现氧化渣粘附、切口表面不齐等问题，所以就需要经过试验得出更好的切割速度，根据试验结果整理得出，切割速度应处于割嘴额定速度的中上与上中之间。

      三、割嘴高度

　　额度的选择对切割质量也有影响，过低了话焰心可能会接触到零件表面，造成割缝熔塌、熔渣飞溅堵住割嘴，甚至发生回火；如果而过高，则可能使火焰不能充分加热切口，从而导致切割能力下降、排渣困难，一般让火焰焰心与工作表面保持在3到5毫米比较好。

      四、切割顺序与引线

　　合理的切割顺序有利于钢板得到均匀受热，内应力相互抵消，进而减少零件的热变形，因此切割零件轮廓时应遵守先内后外，先小后大，先圆后方，交叉跳跃，先繁后简的原则，以避免零件出现移位、变形、尺寸偏差的现象。
　　合理的引线位置与形式有利于零件切口完整，切割稳定，以保证轮廓质量，根据生产实际情况，外轮廓引入位置一般放置在轮廓底部右方，内轮廓引线形式宜采用圆弧形式。

       正常情况来讲，数控火焰切割机影响切割质量的因素多种多样，需要根据实际生产情况，采用更适合的参数才能提高切割质量，这就需要工作人员通过不断的试验、积累经验等方式来确定同一零件的适合参数，并优化相应的切割工艺。武汉华宇诚数控是研发、制造各种智能自动化焊割装备的高新技术企业，生产研发有各种焊接、切割设备，如需购买可在网站留言，或者拨打客服电话进行咨询。