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   现代等离子相贯线切割机的工作流程怎么样？这个问题是广大用户所关注的。对于设备的工作流程复杂性广大用户持有疑问态度，所以武汉华宇诚数控把等离子相贯线切割机的工作流程具体的总结的一下，下面我们一起来看看。

   现代等离子相贯线切割机的数控控制界面以图形与数据结合，操作十分简单：操作人员只需将主管和支管的半径，相交角度，切割速度等参数输入电脑后按动“启动”按钮、就能进行切割。软件中设计了合理的切割引入引出线，使切割面的质量得到保证，每次切割后的参数可保存为文件，供以后相同工件使用。

   下面是具体的等离子相贯线切割机的工作流程：

     （1）编程

　　可直接于机器上或离线编辑器编程。采用菜单式选择输入切割参数，如外径，壁厚，坡口角度，偏离，补偿数据等。同时可通过其他专业软件作无逢连接如STCAD。

     （2）管子下料

　　操作员从网络上或机器上启动程序，管子用吊装工具放置在管座上。

    （3）测量水平

　　操作员根据管子外径偏差用管座手杆调节水平。

    （4）管子锁定

　　用可调节之三爪自动定心夹头锁定管子外径。

    （5）开启切割

　　将切割头移动到管端进行切割，设备会自动按程序自动定位进行下一部切割，至根据编程完成所有切割程序。

     武汉华宇诚是相贯线切割机生产厂家，它在设备的研发和制造很多年，具有很丰富的经验，下面我们看看武汉华宇诚数控等离子相贯线切割机的组成和具体参数：

     1、等离子相贯线切割机的组成：

      2、等离子相贯线切割机的参数

数控相贯线切割机设备用途说明

　　1、传统的相贯线切割，一般来说，主要依靠手动和半自动切割设备来完成，前期准备工作，一般有找正、画线、切割、打坡口四部份来完成，每一步都通过人工手动去实现，不管是从精度还是从工作效率上面来讲，都过于保守，完全不能够满足大型工厂批量化相贯线切割需要!相贯线数控切割机是通过数控系统控制机床各轴联动来进行切割，能在管件上切割出高精度、高质量的相贯曲线，可加工出各种角度相贯、偏心相贯、多重管件相贯的相贯体。这种全面取代人工切管方式的机电一体化机床称之为相贯线数控切割机。

　　2、适用工件材料：碳钢，不锈钢。

　　3、机床使用环境： 温度：-5-40 ℃; 湿度≤90%;电源：380V±5% 50Hz;(等离子需配压缩空气：0.6-0.7Mpa)

　　4、数控相贯线切割机运用数控等离子切割时配合不同的工作气体可以切割各种氧—乙炔切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳，其主要优点在于切割厚度不大的金属时，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧—乙炔切割法的5～6倍、切割面光洁、热变形小、热影响区较少。